所在位置：企業(yè)黃頁(yè)>>企業(yè)資訊
金利自主研發(fā)液態(tài)高鉛渣還原爐成功運行
發(fā)布時(shí)間：2010-03-01 文字大?。?span id="da">【大】【中】【小】
2010年2月6日，金利冶煉有限責任公司自主研發(fā)的液態(tài)高鉛渣還原爐成功實(shí)現5個(gè)月穩定生產(chǎn)運行，這一技術(shù)的成功運用不僅有效解決了鉛冶煉的能耗問(wèn)題，而且讓金利公司擁有了我國第一個(gè)完全自主知識產(chǎn)權的鉛冶煉技術(shù)。
有效實(shí)施能耗限額標準，推動(dòng)有效金屬企業(yè)節能工作。推進(jìn)建設節能型企業(yè)是有色冶煉企業(yè)的責任和義務(wù)，更是我國有色金屬工業(yè)發(fā)展的客觀(guān)要求。公司常務(wù)副總楊華鋒介紹說(shuō)：“粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗國家發(fā)改委現在執行的標準是每噸粗鉛折合標準煤380公斤，國家發(fā)改委要求降低到280公斤，可我們公司自主研發(fā)的液態(tài)高鉛渣還原爐生產(chǎn)出的粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗下降到了每噸消耗標準煤167.28公斤，粗鉛冶煉回收率98.5%。其它有價(jià)金屬的回收也得到了相應提高。”
據了解，液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)是金利冶煉公司與中國有色設計研究總院在2007年共同申報的項目，這個(gè)項目也是經(jīng)國家發(fā)改委審批的冶金建材類(lèi)唯一一個(gè)國家扶持資金項目。這個(gè)項目是以底吹爐的液態(tài)高鉛渣與焦爐煤氣、碎煤等輔料相互反應，產(chǎn)出粗鉛和含鉛量小于3%的爐渣,此項目還具有投資成本低、工作環(huán)境好、污染小、工人勞動(dòng)強度小等優(yōu)點(diǎn)，相對鼓風(fēng)爐廢氣減少了90%，不僅解決了高鉛渣高溫顯熱無(wú)法利用問(wèn)題，而且還符合國家節能減排、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策。
高鉛渣還原爐項目在建設初期，金利冶煉公司面對的是側吹熔池熔煉這一全新課題，尚無(wú)成功的經(jīng)驗和數據可以借鑒，項目建設可謂是困難重重，但是金利公司為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實(shí)現鉛鋅互補，克服資金等困難，先后投入4000多萬(wàn)元實(shí)施技改，公司技術(shù)人員也多次對設計研究院所提供的還原爐圖紙方案進(jìn)行研究推敲，論證審查，并廣泛學(xué)習借鑒國內外先進(jìn)的各種鉛冶煉的經(jīng)驗，科研小組成員夜以繼日、苦心鉆研、反復試驗，一次次失敗，又一次次技改，歷經(jīng)半年之久的苦研，在公司領(lǐng)導的鼓勵和支持下，終于在2009年5月份研發(fā)成功，并投入試生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的調試，目前液態(tài)高鉛渣爐已穩定生產(chǎn)5個(gè)多月，各項指標達到預期目標，主要技術(shù)指標好于國內國際同類(lèi)技術(shù)水平。這一新工藝的運用，對解決鉛熔煉過(guò)程中熱能浪費、降低綜合能耗以及金屬綜合回收利用等具有良好作用，不僅提高了資源利用率，而且也有效降低環(huán)境污染。
底吹爐解決了二氧化硫回收問(wèn)題，金利公司的還原爐則有效解決了能耗問(wèn)題。這項技術(shù)的使用，標志著(zhù)金利公司的發(fā)展又跨上了一個(gè)新的臺階。公司總經(jīng)理助理翁永生說(shuō)，液態(tài)高鉛渣側吹還原爐試產(chǎn)成功后，僅對公司8萬(wàn)噸溶池熔煉項目來(lái)說(shuō)，每年可用6300噸煤粒來(lái)代替22680噸工業(yè)焦炭，僅此一項年可節約資金2344萬(wàn)元，每年還可減排二氧化硫504噸，所以能取得可觀(guān)的經(jīng)濟和環(huán)境效益，這一技術(shù)已達到世界一流的水平，并彌補國內與底吹爐配套的熱渣直接還原工藝的空缺。
金利公司作為河南省優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)和我市重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)，多年來(lái)致力于金屬冶煉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，努力打造國內一流水平的鉛鋅冶煉企業(yè)。公司先后建設8萬(wàn)噸電鉛熔池熔煉項目、14萬(wàn)噸廢舊蓄電池綜合回收分離等項目，在努力實(shí)現可持續發(fā)展的同時(shí)，加大節能減排力度，努力使能耗和污染物排放水平達到國內一流水平。
有效實(shí)施能耗限額標準，推動(dòng)有效金屬企業(yè)節能工作。推進(jìn)建設節能型企業(yè)是有色冶煉企業(yè)的責任和義務(wù)，更是我國有色金屬工業(yè)發(fā)展的客觀(guān)要求。公司常務(wù)副總楊華鋒介紹說(shuō)：“粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗國家發(fā)改委現在執行的標準是每噸粗鉛折合標準煤380公斤，國家發(fā)改委要求降低到280公斤，可我們公司自主研發(fā)的液態(tài)高鉛渣還原爐生產(chǎn)出的粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗下降到了每噸消耗標準煤167.28公斤，粗鉛冶煉回收率98.5%。其它有價(jià)金屬的回收也得到了相應提高。”
據了解，液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)是金利冶煉公司與中國有色設計研究總院在2007年共同申報的項目，這個(gè)項目也是經(jīng)國家發(fā)改委審批的冶金建材類(lèi)唯一一個(gè)國家扶持資金項目。這個(gè)項目是以底吹爐的液態(tài)高鉛渣與焦爐煤氣、碎煤等輔料相互反應，產(chǎn)出粗鉛和含鉛量小于3%的爐渣,此項目還具有投資成本低、工作環(huán)境好、污染小、工人勞動(dòng)強度小等優(yōu)點(diǎn)，相對鼓風(fēng)爐廢氣減少了90%，不僅解決了高鉛渣高溫顯熱無(wú)法利用問(wèn)題，而且還符合國家節能減排、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策。
高鉛渣還原爐項目在建設初期，金利冶煉公司面對的是側吹熔池熔煉這一全新課題，尚無(wú)成功的經(jīng)驗和數據可以借鑒，項目建設可謂是困難重重，但是金利公司為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實(shí)現鉛鋅互補，克服資金等困難，先后投入4000多萬(wàn)元實(shí)施技改，公司技術(shù)人員也多次對設計研究院所提供的還原爐圖紙方案進(jìn)行研究推敲，論證審查，并廣泛學(xué)習借鑒國內外先進(jìn)的各種鉛冶煉的經(jīng)驗，科研小組成員夜以繼日、苦心鉆研、反復試驗，一次次失敗，又一次次技改，歷經(jīng)半年之久的苦研，在公司領(lǐng)導的鼓勵和支持下，終于在2009年5月份研發(fā)成功，并投入試生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的調試，目前液態(tài)高鉛渣爐已穩定生產(chǎn)5個(gè)多月，各項指標達到預期目標，主要技術(shù)指標好于國內國際同類(lèi)技術(shù)水平。這一新工藝的運用，對解決鉛熔煉過(guò)程中熱能浪費、降低綜合能耗以及金屬綜合回收利用等具有良好作用，不僅提高了資源利用率，而且也有效降低環(huán)境污染。
底吹爐解決了二氧化硫回收問(wèn)題，金利公司的還原爐則有效解決了能耗問(wèn)題。這項技術(shù)的使用，標志著(zhù)金利公司的發(fā)展又跨上了一個(gè)新的臺階。公司總經(jīng)理助理翁永生說(shuō)，液態(tài)高鉛渣側吹還原爐試產(chǎn)成功后，僅對公司8萬(wàn)噸溶池熔煉項目來(lái)說(shuō)，每年可用6300噸煤粒來(lái)代替22680噸工業(yè)焦炭，僅此一項年可節約資金2344萬(wàn)元，每年還可減排二氧化硫504噸，所以能取得可觀(guān)的經(jīng)濟和環(huán)境效益，這一技術(shù)已達到世界一流的水平，并彌補國內與底吹爐配套的熱渣直接還原工藝的空缺。
金利公司作為河南省優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)和我市重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)，多年來(lái)致力于金屬冶煉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，努力打造國內一流水平的鉛鋅冶煉企業(yè)。公司先后建設8萬(wàn)噸電鉛熔池熔煉項目、14萬(wàn)噸廢舊蓄電池綜合回收分離等項目，在努力實(shí)現可持續發(fā)展的同時(shí)，加大節能減排力度，努力使能耗和污染物排放水平達到國內一流水平。
友情鏈接
Copyright (c) 2025 www.t020.cn Inc. All Rights Reserved. 天津奧沃冶金技術(shù)咨詢(xún)有限公司 版權所有
電話(huà)：022-24410619 傳真：022-24410619
ICP備1100023號 E-mail:info@ driinfo.com