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    氣基豎爐直接還原煉鐵及我國發(fā)展現狀介紹

    作者:1發(fā)布時(shí)間:2022-05-09
     

    氣基豎爐還原煉鐵
    氣基豎爐直接還原煉鐵技術(shù)被稱(chēng)作溫室氣體減排的葉冶煉方法。該方法學(xué)主要是將傳統的高爐焦炭煉鐵方法改為,使用天然氣等還原氣體混合鐵礦石用豎爐煉鐵。從而實(shí)現從高爐-轉爐長(cháng)流程鋼鐵冶煉轉換為電爐-短流程鋼鐵冶煉。下圖為傳統的高爐煤炭煉鐵方式。

     

     

    圖1 高爐焦炭煉鐵過(guò)程

     

    高爐生產(chǎn)流程:高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內,再由爐下部鼓風(fēng)嘴 鼓入高溫熱風(fēng),產(chǎn)生還原氣體,還原鐵礦石,產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。人們對傳統的煉鐵方式的印象是嚴重依賴(lài)于焦煤,冶金反應重復進(jìn)行,焦化、燒結、高爐等鐵前系統產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、溫室氣體排放及水污染,熱效率低,能源浪費嚴重,對環(huán)境污染極高。為了減少焦炭高爐煉鐵的繁雜過(guò)程,使用天然氣等的氣體作為能源的豎爐直接還原法蓬勃興起。
    如下圖所示,圖中所示是典型的米德雷克思(Midrex)法。

     


     

    圖2 氣基豎爐還原煉鐵過(guò)程

     

    氣基豎爐直接還原法即用氣體燃料為能源和還原劑,在天然礦石(粉)或人造團塊呈固態(tài)的軟化溫度以下進(jìn)行還原獲得金屬的方法。該方法具有容積利用率高、熱效率高、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)而成為非焦煤冶金工藝的主流技術(shù),并可制得高純度的海綿鐵。我國的核證自愿減排項目方法學(xué)中,將氣基豎爐直接還原煉鐵技術(shù)納入國家溫室氣體自愿減排方法學(xué),鼓勵相關(guān)生產(chǎn)單位使用該方法學(xué)進(jìn)行生產(chǎn)。目前,我國也出臺一些政策發(fā)展氣基豎爐等非高爐煉鐵方法,助力碳達峰碳中和。
     

    氣基豎爐項目建設方式

    在現有產(chǎn)能或獲得置換產(chǎn)能的情況下,可以選擇建設氣基豎爐的方式:

    1. 在現有已有天然氣(NG)、焦爐煤氣(COG)、煤熱解氣等富甲烷氣的條件下,以此為氣源重整聯(lián)產(chǎn)新建的氣基豎爐直接還原工藝的項目。

    2. 新建煤焦化或煤熱解項目,同時(shí)以此富含甲烷的焦爐煤氣、熱解氣重整聯(lián)產(chǎn)氣基豎爐直接還原工藝的項目。

    3. 新建煤制氣-氣基豎爐直接還原煉鐵工藝的項目。

    4. 新建天然氣-氣基豎爐直接還原煉鐵工藝的項目。

    國際情況

     

    放眼全球,直接還原鐵工藝已經(jīng)具有了廣泛的應用,2020年世界直接還原鐵(DRI)產(chǎn)量1.044億噸,比2019年產(chǎn)量1.081億噸,下降3.4%。印度和伊朗占據了世界50%的直接還原鐵產(chǎn)量。這兩個(gè)國家的還原鐵產(chǎn)量都是千萬(wàn)噸級。目前,世界氣基直接還原鐵技術(shù)十分成熟,且主要以MIDREX和ENERGRON為主導。阿爾及利亞的一座Tosyali MIDREX工廠(chǎng)還原鋼的年產(chǎn)就達到了250萬(wàn)噸,這樣大型的還原煉鋼廠(chǎng)是我國缺少的。我國目前還沒(méi)有這種天然氣基的豎爐煉鋼工廠(chǎng)。雖然早在上世紀六十年代就開(kāi)始進(jìn)行相關(guān)研究,迄今我國的直接還原鐵產(chǎn)能低年產(chǎn)量只有百萬(wàn)端噸級,而根據中國廢鋼鐵應用協(xié)會(huì )估算我國直接還原鐵年需求量應為千萬(wàn)噸級,因此我國急需發(fā)展直接還原鐵技術(shù),特別是氣基直接還原鐵技術(shù)。

     

     
    國內現狀

     

    2020年12月,國內首臺氫基豎爐正式投入生產(chǎn)。中晉冶金科技有限公司歷經(jīng)十年艱苦研發(fā)和技術(shù)整合,率先擁有了自主知識產(chǎn)權的CSDRI氣基豎爐還原鐵技術(shù)方案,破解了中國沒(méi)有直接還原鐵技術(shù)的困境。該氫基豎爐還原鐵項目年產(chǎn)30萬(wàn)噸,并已經(jīng)推出產(chǎn)品。

    2月15日,寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠(chǎng)百萬(wàn)噸級氫基豎爐工程正式開(kāi)工。該項目是國內首套百萬(wàn)噸級氫基豎爐,也是首套集成氫氣和焦爐煤氣進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原生產(chǎn)線(xiàn)。項目預計2023年底建成,投產(chǎn)后每年可減少二氧化碳排放50萬(wàn)噸以上,也是后續國內自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng )新平臺,對推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉型、推進(jìn)鋼鐵新生態(tài)綠色化、促進(jìn)區域清潔能源優(yōu)化和經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。

    河鋼集團的下屬公司張宣高科也進(jìn)行了產(chǎn)能置換公示,建設兩臺55萬(wàn)噸,合111萬(wàn)噸每年的氣基豎爐生產(chǎn)線(xiàn)。

    黑龍江建龍等單位也在謀劃中。

     

    我國的鋼鐵廠(chǎng)可利用自產(chǎn)焦爐煤氣和轉爐煤氣制備還原氣,取代天然氣用于直接還原煉鐵,既可彌補我國天然氣自愿不足、又填補了我國氣基豎爐直接還原冶金的空白。且氣基豎爐較傳統鋼鐵廠(chǎng)的投入小,建設周期短,可制取優(yōu)質(zhì)海綿鐵,適應性強,碳排放大大降低,是理想的碳中和戰略下鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉型升級方向。
     
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