1、        概述

2、        直接還原鐵市場(chǎng)預測

3、        生產(chǎn)工藝介紹

4、        原材料和產(chǎn)品的標準

5、        直接還原法總工藝流程圖

6、        環(huán)保

7、        總圖及運輸設計

8、        定員

9、        項目實(shí)施計劃

10、   固定資產(chǎn)投資估算

11、   經(jīng)濟效益分析

12、   研究結論

13、   主要技術(shù)經(jīng)濟指標

14、   奧沃德的附件

15、   奧沃德企業(yè)簡(jiǎn)介

 

 

１.１可行性研究報告編制的依據和原則

（１）編制依據

      Ａ、國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年)》、國家發(fā)改委和商務(wù)部聯(lián)合發(fā)布的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄 （2007年修訂）》以及國家發(fā)改委、商務(wù)部和財政部聯(lián)合發(fā)布的《鼓勵進(jìn)口技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2009年版）》。

（２）編制原則

Ａ、規模

      本《可研》項目針對年產(chǎn)十萬(wàn)噸直接還原鐵的規模進(jìn)行編制的?？砂错椖客顿Y人的規模要求，再行進(jìn)行工藝技術(shù)的調整來(lái)達到投資人的要求規模。

Ｂ、產(chǎn)品質(zhì)量標準

      根據多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗和“奧沃德”的工藝技術(shù)，可達到“冶金工業(yè)信息標準研究院”、“東北大學(xué)”和“天津鋼管集團有限公司”2007年組織制定的《煉鋼用直接還原鐵技術(shù)標準》。

Ｃ、工程技術(shù)及裝備水平

       本《可研》項目在國內、外常規工藝的基礎上，采用“奧沃德”的《回轉窯直接還原鐵生產(chǎn)工業(yè)技術(shù)》和符合國家環(huán)保和節能要求的余熱發(fā)電技術(shù)。其生產(chǎn)技術(shù)和裝備技術(shù)均為國內先進(jìn)成熟的技術(shù)，已在國內某大型國企運行十年。

１.２項目背景

       我國近幾年連續發(fā)布了多項政策支持直接還原鐵的發(fā)展，如國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年)》、國家發(fā)改委和商務(wù)部聯(lián)合發(fā)布的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄 （2007年修訂）》以及國家發(fā)改委、商務(wù)部和財政部聯(lián)合發(fā)布的《鼓勵進(jìn)口技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2009年版）》。由于直接還原鐵工藝省去了傳統高爐煉鐵的煉焦和燒結工序，減少了環(huán)境污染，屬低碳經(jīng)濟，因此得到了國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。

       直接還原鐵（海綿鐵）是精鐵粉在爐內經(jīng)低溫還原形式的低碳多孔狀物質(zhì)，其化學(xué)成分穩定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用，也可做作高質(zhì)量鑄造原料。

       近年來(lái)由于鋼鐵產(chǎn)品朝小型輕量化、功能高級化、復合化方向發(fā)展，故鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質(zhì)量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料，由于其來(lái)源不同，化學(xué)成分波動(dòng)很大，而且很難掌握、控制，這給電爐煉鋼作業(yè)帶來(lái)了極大的困難。如果用一定比例的直接還原鐵（海綿鐵）(30～50%)作為稀釋劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性，還可以改善和提高鋼的物理性質(zhì)，從而達到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的目的。因此，直接還原鐵（海綿鐵）不僅僅是優(yōu)質(zhì)廢鋼的替代物，還是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的高級原料(天津無(wú)縫鋼管公司國外設計中就明確要求必須配50%的直接還原鐵（海綿鐵），中國第一重型機械廠(chǎng)一直要求冶金工序必須加入直接還原鐵，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。根據國外報導，高功率電爐冶煉時(shí)，爐料搭配30～50%直接還原鐵（海綿鐵），生產(chǎn)率提高10～25%，作業(yè)率提高25～30%。1996年2月26日在鹿泉市軋鋼廠(chǎng)三噸電爐上試驗表明，在爐料中搭配30～50%直接還原鐵（海綿鐵），每噸爐料平均節約電能27%，節約煉鋼時(shí)間28%，耗氧量降低22%，鋼材物理性能明顯提高。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵（海綿鐵）不僅可以提高電爐的生產(chǎn)能力，而且還能降低電耗和生產(chǎn)成本。
      根據國家統計局公布的數字顯示，我國目前的鋼產(chǎn)量已超過(guò)五億噸大關(guān)，成為世界第一產(chǎn)鋼大國，但能源的消耗也是驚人的，噸鋼能耗比日本和西方國家高出很多，除技術(shù)上的原因外，與我國不同工藝流程的比例有很大的關(guān)系。截止目前，我國電爐鋼產(chǎn)量只占總產(chǎn)量的25%，大大低于西方國家的平均值50%。實(shí)踐證明，純凈合格的直接還原鐵（海綿鐵），是電爐的理想原料，這在西方發(fā)達國家普遍得到了認可。由上述可知，直接還原鐵（海綿鐵）是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼的必用材料，是補充廢鋼不足的優(yōu)質(zhì)電爐原料，可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，還可用于粉末冶金及鑄造。

１.3奧沃德回轉窯技術(shù)特點(diǎn)

     “奧沃德回轉窯直接還原鐵技術(shù)”是奧沃德主要負責人原天津鋼管還原鐵廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)李流敏先生與國內行業(yè)專(zhuān)家多年實(shí)踐經(jīng)驗的結晶。李流敏先生自九十年代開(kāi)始從事直接還原鐵生產(chǎn)，參加了天津鋼管公司引進(jìn)戴維公司直接還原窯的安裝、調試，一直到后來(lái)的生產(chǎn)、改造全過(guò)程。近期主持完成了東北某公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸直接還原鐵項目設計。尤其對回轉窯直接還原鐵生產(chǎn)工藝、設備選型、節省工程投資等握有成功的技術(shù)和有效措施。在生產(chǎn)管理、工藝、設備改造、環(huán)境改善、余熱利用、降低生產(chǎn)成本等方面具有豐富的經(jīng)驗，在國際上具有較高的知名度。奧沃德公司依靠生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗，著(zhù)力解決生產(chǎn)中的問(wèn)題，保生產(chǎn)順行、達產(chǎn)。

 

 

中間內容省略，。。。。 

 

 

       天津奧沃德非焦煉鐵技術(shù)咨詢(xún)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)奧沃德公司）是目前中國唯一的一家專(zhuān)注于非高爐煉鐵技術(shù)研究和咨詢(xún)的企業(yè)。我們的服務(wù)理念是：匯聚生產(chǎn)經(jīng)驗，避免達產(chǎn)風(fēng)險。

       奧沃德公司的專(zhuān)家主要來(lái)自于國內直接還原鐵生產(chǎn)企業(yè)，其中大部分擔任過(guò)廠(chǎng)長(cháng)或車(chē)間主任，既有機械設備高級工程師也有煉鐵工藝高級工程師。他們具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，組織過(guò)30萬(wàn)噸/年回轉窯、6萬(wàn)噸/年隧道窯等直接還原廠(chǎng)的籌建、設備改造和生產(chǎn)管理工作。  

      針對國內隧道窯工藝存在的問(wèn)題，奧沃德公司借鑒國外同行的經(jīng)驗，以多位非焦煉鐵行業(yè)大學(xué)教授的理論和幾位有多年生產(chǎn)經(jīng)驗的廠(chǎng)長(cháng)提供的生產(chǎn)數據為依據。從根本上解決了一系列的生產(chǎn)弊端，開(kāi)發(fā)出一套更加完善的工藝結構。確保項目建成順利投產(chǎn)，避免了邊生產(chǎn)邊改造的嚴重失誤。

      奧沃德主要是從事針對中國非高爐煉鐵（非焦煉鐵）方面的研究和開(kāi)發(fā)以及從項目的設計、施工和生產(chǎn)服務(wù)承攬有關(guān)的“工藝技術(shù)”工程。

     請相信我們：我們會(huì )全身心的投入到每個(gè)項目中去，會(huì )把每一件事都做的更好、實(shí)實(shí)在在去創(chuàng )造我們的品牌！