天津奧沃德非焦煉鐵技術(shù)咨詢(xún)有限公司 

采用固體碳還原法生產(chǎn)海綿鐵，原料主要為軋鋼氧化鐵皮(俗稱(chēng)鐵鱗)或精礦粉，經(jīng)過(guò)烘干、篩分、磁選、研磨等一系列處理后的鐵鱗與還原劑通過(guò)環(huán)形裝具裝入耐火罐再裝車(chē)之后進(jìn)入隧道窯，整個(gè)還原反應在隧道窯中發(fā)生。

為了更好地控制海綿鐵質(zhì)量，了解其基本原理和生產(chǎn)工藝要求是必不可少的。本文就海綿鐵生產(chǎn)的基本原理及質(zhì)量控制作一簡(jiǎn)要敘述。

    還原反應基本原理
  鐵的氧化物的還原過(guò)程是分階段進(jìn)行的，即：Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。研究表明：用固體碳直接還原鐵的氧化物時(shí)，當溫度高于570℃時(shí)反應為：
3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2

Fe3O4+CO=3FeO+CO2

FeO+CO=Fe+CO2

當溫度低于570℃時(shí)，由于FeO不能穩定存在，Fe3O4直接還原成金屬鐵：

Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2

   雖然固體碳能直接還原鐵的氧化物，但是固體與固體之間接觸面積很有限，因而固—固反應速度慢。只要罐內有固體碳存在則碳的氣化反應總是在進(jìn)行，即系統內總會(huì )發(fā)生C+CO2=2CO這樣的反應，故達到一定溫度時(shí)系統內總有大量CO存在，它可以加快固體碳還原鐵氧化物的速度。因此固體碳還原鐵的氧化物實(shí)質(zhì)上就是CO間接還原反應與CO2和C的氣化反應的綜合反應，即固體碳還原鐵的氧化物的原理。

    生產(chǎn)工藝要求：

-對鐵鱗的要求
  鐵鱗的物理化學(xué)性能優(yōu)劣將直接影響海綿鐵的質(zhì)量。生產(chǎn)不同質(zhì)量等級的海綿鐵對進(jìn)廠(chǎng)鐵鱗的化學(xué)成份要求。

品種等級及其對應的化學(xué)成分 %
品種 TFe/≥ S/≤ Si/≤ Mn/≤ P/≤ 酸不溶物/≤
Ⅰ級 72 0.020 0 10 0 35 0.020 0.20
Ⅱ級 71 0.020 0.15 0.40 0.020 0.35
Ⅲ級 70 0.030 0.20 0.50 0.030 0.60

  在物理性能方面的要求主要是鐵鱗的粒度。研究表明，多相反應與界面有關(guān)，鐵鱗愈細其界面的面積愈大，還原反應愈快。但研究表明鐵鱗粒度細到一定的程度后，由于顆粒與顆粒之間的縫隙減小，透氣性變差，反應速度會(huì )隨之降低。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：鐵鱗的粒度在20～60目范圍內還原反應效果較好。單一的某種鐵鱗因其化學(xué)成份有時(shí)難以滿(mǎn)足質(zhì)量要求，生產(chǎn)中通常是將兩種或兩種以上的鐵鱗搭配使用以滿(mǎn)足生產(chǎn)和質(zhì)量控制需求。

-對還原劑的要求
   應用廣泛的還原劑主要有無(wú)煙煤和焦末，如采用焦末，由于其硫含量較高，因此焦末中還必須添加適量的脫硫劑(石灰)。

還原劑化學(xué)成分 %
名稱(chēng) C固/≥ S/≤ 揮發(fā)份/≤ 灰份/≤ 水份/≤
焦末 70 1.0 3.0 18 10.0
名稱(chēng) CaO/≥ MgO/≤ SiO2/≤
石灰 65 4 5

   焦末的粒度對還原過(guò)程影響較大，為了加快碳的氣化反應，提高還原速度，要求焦末的粒徑≤8mm。焦末的消耗量主要根據鐵鱗的含氧量而決定，生產(chǎn)中考慮到焦末的燒損及CO的逸出等原因其使用量必須過(guò)量。脫硫劑的摻入量視焦末的S含量而定，摻入量不足會(huì )使焦末中的S滲入到海綿鐵致使其S含量升高。

-還原反應的工藝條件
   還原過(guò)程中，還原溫度、還原時(shí)間(生產(chǎn)上體現為進(jìn)車(chē)速度)、料層厚度、還原氣氛是一個(gè)互相制約的有機整體。理論上，只要將各項工藝參數調至最佳狀態(tài)，就會(huì )達到理想中的還原終點(diǎn)，即海綿鐵氧、碳含量都很低，相應地鐵含量很高。但是，實(shí)際生產(chǎn)中整個(gè)還原系統十分復雜，在多種影響因素并存的條件下還原終點(diǎn)很難實(shí)現，所以生產(chǎn)中采取的往往是過(guò)還原終點(diǎn)制度，即允許海綿鐵輕度滲碳(C：0 15%～0 30%)。即是實(shí)現Fe+C→Fe3C的過(guò)程。實(shí)踐證明利用滲碳得到的一次粉在二次還原階段可快速而經(jīng)濟地除去海綿鐵冷卻過(guò)程中氧化所造成的高氧含量。

常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及相應控制措施

    1　夾生若芯部出現黑色光亮帶的海綿鐵，即為夾生海綿鐵。夾生致使海綿鐵氧含量偏高會(huì )增加二次還原時(shí)間。造成夾生的原因主要有：

還原時(shí)間不足，即進(jìn)車(chē)偏快；

料層太厚致使配碳量相對不足，此時(shí)應調整環(huán)形裝具的規格降低料層厚度；

還原溫度偏低；

配碳量不足即是焦末固定碳含量低、投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應不充分；

    2　氧化

表面呈藍色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵。氧化的海綿鐵硬度較高且氧含量偏高，增加二次還原時(shí)間的同時(shí)還會(huì )使破碎困難。造成氧化的原因主要有：

耐火罐密封不良，這將致使窯內空氣進(jìn)入耐火罐導致海綿鐵氧化；

耐火罐頂部焦末燒損嚴重，致使頂部海綿鐵發(fā)生氧化。為解決此問(wèn)題，裝罐時(shí)在罐頂過(guò)量裝入還原劑封口可以有效防止焦末燒損，同時(shí)還原后殘余的焦末和灰份還可以將海綿鐵覆蓋防止氧化。

冷卻速度慢。由于隧道窯冷卻速段較長(cháng)還原得到的銀白色海綿鐵在冷卻段將被氧化成褐色甚至藍色，致使氧含量升高。

3　過(guò)燒
  過(guò)燒的海綿鐵因嚴重滲碳質(zhì)地特別堅硬，敲擊時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲響，造成過(guò)燒的原因主要有：
還原溫度太高；還原時(shí)間太長(cháng)，即進(jìn)車(chē)太慢；焦末使用過(guò)量，配碳量過(guò)高。
   在實(shí)際生產(chǎn)中，海綿鐵不合格的形式多種多樣，除以上幾種常見(jiàn)的形式外，還有個(gè)別情況下產(chǎn)生的不合格品是由于人為的操作不當所致。另外，若焦末或鐵鱗預處理不善致使水份偏高，則極有可能造成海綿鐵表面結殼增加硬度，同時(shí)伴有夾生。
   海綿鐵生產(chǎn)是整個(gè)還原鐵粉生產(chǎn)工藝中最重要的工序之一，其質(zhì)量水平直接決定了二次還原過(guò)程及成品粉的各項技術(shù)性能要求。正確理解海綿鐵生產(chǎn)的基本原理、不斷探索新的生產(chǎn)工藝、及時(shí)總結不合格品的產(chǎn)生原因及解決措施是保證海綿鐵生產(chǎn)穩定順行的有效途徑。