目  錄

1、        概述

2、        直接還原鐵市場(chǎng)預測

3、        生產(chǎn)工藝介紹

4、        原材料和產(chǎn)品的標準

5、        直接還原法總工藝流程圖

6、        環(huán)保

7、        總圖及運輸設計

8、        定員

9、        項目實(shí)施計劃

10、   固定資產(chǎn)投資估算

11、   經(jīng)濟效益分析

12、   研究結論

13、   主要技術(shù)經(jīng)濟指標

14、   奧沃德的附件

15、   奧沃德企業(yè)簡(jiǎn)介

1、概述

１.１可行性研究報告編制的依據和原則

（１）編制依據

Ａ、國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年)》、國家發(fā)改委和商務(wù)部聯(lián)合發(fā)布的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄 （2007年修訂）》以及國家發(fā)改委、商務(wù)部和財政部聯(lián)合發(fā)布的《鼓勵進(jìn)口技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2009年版）》。

Ｂ、天津奧沃德非焦煉鐵技術(shù)咨詢(xún)有限公司《隧道窯直接還原鐵生產(chǎn)工業(yè)技術(shù)》。

（２）編制原則

Ａ、規模

本《可研》項目針對年產(chǎn)十萬(wàn)噸直接還原鐵的規模進(jìn)行編制的?？砂错椖客顿Y人的規模要求，再行進(jìn)行工藝技術(shù)的調整來(lái)達到投資人的要求規模。

Ｂ、產(chǎn)品質(zhì)量標準

根據多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗和“奧沃德”的工藝技術(shù)，可達到“冶金工業(yè)信息標準研究院”、“東北大學(xué)”和“天津鋼管集團有限公司”2007年組織制定的《煉鋼用直接還原鐵技術(shù)標準》。

Ｃ、工程技術(shù)及裝備水平

本《可研》項目在國內、外常規工藝的基礎上，采用“奧沃德”的《隧道窯直接還原鐵生產(chǎn)工業(yè)技術(shù)》和符合國家環(huán)保要求的煤氣發(fā)生爐。其生產(chǎn)技術(shù)和裝備技術(shù)均為國內先進(jìn)成熟的技術(shù)，其特點(diǎn)：隧道窯采用ＰＬＣ技術(shù)實(shí)現全線(xiàn)自動(dòng)運行；裝卸料設計采用來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐的全自動(dòng)工藝，解決生產(chǎn)中常見(jiàn)的對位不準問(wèn)題；物料輸送采用國外技術(shù)。此工藝機械化自動(dòng)程度高，有很高的技術(shù)內涵。

Ｄ、車(chē)間布置合理緊湊，占地面積少

全車(chē)間共分四大部分（爐窯部分、煤氣站、原輔材料加工部分、裝卸料部分），占地面積為70000Ｍ^２。

１.２項目背景

我國近幾年連續發(fā)布了多項政策支持直接還原鐵的發(fā)展，如國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年)》、國家發(fā)改委和商務(wù)部聯(lián)合發(fā)布的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄 （2007年修訂）》以及國家發(fā)改委、商務(wù)部和財政部聯(lián)合發(fā)布的《鼓勵進(jìn)口技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2009年版）》。由于直接還原鐵工藝省去了傳統高爐煉鐵的煉焦和燒結工序，減少了環(huán)境污染，屬低碳經(jīng)濟，因此得到了國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。

直接還原鐵（海綿鐵）是精鐵粉在爐內經(jīng)低溫還原形式的低碳多孔狀物質(zhì)，其化學(xué)成分穩定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用，也可做作高質(zhì)量鑄造原料。

近年來(lái)由于鋼鐵產(chǎn)品朝小型輕量化、功能高級化、復合化方向發(fā)展，故鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質(zhì)量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料，由于其來(lái)源不同，化學(xué)成分波動(dòng)很大，而且很難掌握、控制，這給電爐煉鋼作業(yè)帶來(lái)了極大的困難。如果用一定比例的直接還原鐵（海綿鐵）(30～50%)作為稀釋劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性，還可以改善和提高鋼的物理性質(zhì)，從而達到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的目的。因此，直接還原鐵（海綿鐵）不僅僅是優(yōu)質(zhì)廢鋼的替代物，還是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的高級原料(天津無(wú)縫鋼管公司國外設計中就明確要求必須配50%的直接還原鐵（海綿鐵），中國第一重型機械廠(chǎng)一直要求冶金工序必須加入直接還原鐵，以提高產(chǎn)品質(zhì)量)。根據國外報導，高功率電爐冶煉時(shí)，爐料搭配30～50%直接還原鐵（海綿鐵），生產(chǎn)率提高10～25%，作業(yè)率提高25～30%。1996年2月26日在鹿泉市軋鋼廠(chǎng)三噸電爐上試驗表明，在爐料中搭配30～50%直接還原鐵（海綿鐵），每噸爐料平均節約電能27%，節約煉鋼時(shí)間28%，耗氧量降低22%，鋼材物理性能明顯提高。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵（海綿鐵）不僅可以提高電爐的生產(chǎn)能力，而且還能降低電耗和生產(chǎn)成本。
      根據國家統計局公布的數字顯示，我國目前的鋼產(chǎn)量已超過(guò)五億噸大關(guān)，成為世界第一產(chǎn)鋼大國，但能源的消耗也是驚人的，噸鋼能耗比日本和西方國家高出很多，除技術(shù)上的原因外，與我國不同工藝流程的比例有很大的關(guān)系。截止目前，我國電爐鋼產(chǎn)量只占總產(chǎn)量的25%，大大低于西方國家的平均值50%。實(shí)踐證明，純凈合格的直接還原鐵（海綿鐵），是電爐的理想原料，這在西方發(fā)達國家普遍得到了認可。由上述可知，直接還原鐵（海綿鐵）是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼的必用材料，是補充廢鋼不足的優(yōu)質(zhì)電爐原料，可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，還可用于粉末冶金及鑄造。

１.3奧沃德隧道窯技術(shù)特點(diǎn)

“隧道窯生產(chǎn)直接還原鐵”是奧沃德匯聚了多位行業(yè)專(zhuān)家科技成果，也是科研人員多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗的沉淀。奧沃德公司依靠生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗，著(zhù)力解決生產(chǎn)中的問(wèn)題，保生產(chǎn)順行、達產(chǎn)。奧沃德工藝的內涵是“清潔方便自動(dòng)化隧道窯直接還原鐵工藝法。其特點(diǎn)是與眾不同的：第一，窯內設備布置是“奧沃德”目前獨有的布置技術(shù)；第二，“奧沃德”具有獨特的自動(dòng)化裝卸技術(shù)?？梢詫?shí)現自動(dòng)化裝卸，使布料設備和窯車(chē)上碳化硅罐不能準確對位的情況下，物料也能精確地裝入罐中，保證了快速精確裝料，完善了裝料質(zhì)量問(wèn)題，避免了混料、漏料等損耗，大大的降低了勞動(dòng)強度；原料輸送采用密閉的氣動(dòng)管道輸送工藝，全程密閉式自動(dòng)化運行避免二次揚塵保證無(wú)塵式操作，同時(shí)解決了機械維修率高的問(wèn)題，配套的烘干設施和混料設備，精確的還原劑配比，完善了原料供應；除塵系統重點(diǎn)解決布料點(diǎn)多，除塵位置隱蔽，除塵罩不好安放問(wèn)題；卸料采用機械化吸灰、卸錠，系統安全可靠效率高；第三，乏灰利用風(fēng)力射流分級回用系統，可降低生產(chǎn)成本；第四，烘干機采用機尾冷卻系統，防止了熱鐵粉阻滑粘貼的缺點(diǎn)，迎合了鋼鐵市場(chǎng)的需要；第五，自動(dòng)化表示了原輔材料破碎、配比、混料、氣動(dòng)輸送系統等自動(dòng)化相結合、裝卸料自動(dòng)化、和爐窯控制自動(dòng)化（不包括煤氣輸入控制自動(dòng)化）。第六、全方位表示了全車(chē)間的四大部分可完成從原料到產(chǎn)品整體過(guò)程的服務(wù)，不需要外圍產(chǎn)品的服務(wù)。

2、       直接還原鐵市場(chǎng)預測

2006年在廣洲召開(kāi)的中國廢鋼鐵應用協(xié)會(huì )會(huì )議上，把直接還原鐵稱(chēng)為高級的煉鋼爐料。從中可以體會(huì )到中國的直接還原鐵市場(chǎng)的潛力正在發(fā)揮著(zhù)巨大的力量。

隨著(zhù)中國鋼鐵結構的逐步調整，電爐鋼比例的增大，優(yōu)鋼特鋼在國內的發(fā)展的進(jìn)程；再加上中國鋼鐵行業(yè)對直接還原鐵使用的逐步認識，中國直接還原鐵市場(chǎng)的潛力是巨大的。

眾所周知，一個(gè)年需求量500萬(wàn)噸直接還原鐵的大國，一年下來(lái)，國內生產(chǎn)量還不足50萬(wàn)噸，可見(jiàn)，我國直接還原鐵市場(chǎng)之大！

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